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窯車(chē)軸承高溫潤(rùn)滑要點(diǎn)

2025-07-09

窯車(chē)軸承高溫潤(rùn)滑維護(hù)要點(diǎn):延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵措施

窯車(chē)軸承在高溫工況下的潤(rùn)滑維護(hù)是確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,需從潤(rùn)滑劑選擇、密封管理、壓力平衡及定期檢查等多方面綜合施策。以下是基于搜索結(jié)果的維護(hù)要點(diǎn)總結(jié):

一、高溫潤(rùn)滑劑的選擇與使用

1. 專(zhuān)用高溫潤(rùn)滑脂

必須選用耐高溫性能優(yōu)異的潤(rùn)滑劑,如1號(hào)氮化硼高溫潤(rùn)滑脂、二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂或KC5016石墨高溫潤(rùn)滑脂(耐溫達(dá)538℃)。

避免使用普通潤(rùn)滑脂或混合油(如潤(rùn)滑脂+機(jī)油),高溫下易碳化失效。

對(duì)于溫度波動(dòng)較大的工況(如低于149℃時(shí)),需注意KC5016潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油可能變稠,需根據(jù)實(shí)際溫度選擇適配型號(hào)。

2. 潤(rùn)滑劑用量與補(bǔ)充

高溫潤(rùn)滑脂應(yīng)少量多次添加,防止固體潤(rùn)滑劑(如石墨)堆積過(guò)多導(dǎo)致軸承卡阻。

潤(rùn)滑周期需縮短,高溫環(huán)境下建議每1000小時(shí)檢查補(bǔ)充,普通工況可延長(zhǎng)至2000-3000小時(shí)。

二、密封與砂封管理

1. 加強(qiáng)密封措施

維護(hù)窯車(chē)接頭處的曲封磚和耐火纖維密封氈條,防止高溫?zé)犸L(fēng)泄漏至車(chē)下燒毀軸承。

可在兩車(chē)對(duì)接處加墊耐火纖維條,增強(qiáng)密封性。

2. 砂封系統(tǒng)優(yōu)化

確保砂封板無(wú)扭曲變形,定期清理砂封槽內(nèi)的積灰,保持砂封效果。

三、窯內(nèi)壓力與冷卻控制

1. 壓力平衡調(diào)節(jié)

通過(guò)窯底鼓風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)窯內(nèi)與車(chē)下壓力平衡,避免窯內(nèi)正壓過(guò)大導(dǎo)致高溫?zé)犸L(fēng)侵入軸承區(qū)域。

車(chē)下冷卻風(fēng)速需適中,既能帶走熱量,又能維持壓力平衡,控制車(chē)下溫度≤80℃。

2. 冷卻風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)

定期檢查窯底鼓風(fēng)設(shè)備,確保冷卻風(fēng)有效排出窯車(chē)傳導(dǎo)的熱量。

四、定期檢查與維護(hù)

1. 軸承狀態(tài)監(jiān)測(cè)

溫度檢查:軸承外殼溫度異常升高(超過(guò)80℃)需立即排查潤(rùn)滑或密封問(wèn)題。

噪音與振動(dòng):異常噪音可能提示軸承干研或磨損,需停機(jī)檢修。

2. 潤(rùn)滑與清潔

每次檢修時(shí)清理軸承周?chē)拇u渣和粉塵,防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。

使用煤油或汽油清洗軸承后,需立即涂抹防銹油。

五、其他關(guān)鍵注意事項(xiàng)

車(chē)輪材質(zhì)優(yōu)化:優(yōu)先選用 ZG340-640 并經(jīng)熱處理的材質(zhì),減少輪面磨損。

安裝規(guī)范:避免暴力安裝軸承,需使用專(zhuān)用工具,確保軸承與軸配合公差合理。

總結(jié)

通過(guò)以上措施,可有效延長(zhǎng)窯車(chē)軸承壽命,減少因高溫潤(rùn)滑失效導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)。具體維護(hù)周期需根據(jù)實(shí)際工況動(dòng)態(tài)調(diào)整,建議結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)制定個(gè)性化方案。

提示:定期維護(hù)記錄和數(shù)據(jù)分析能幫助優(yōu)化潤(rùn)滑策略,提升整體設(shè)備可靠性!

來(lái)源:中普耐材

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